一、技术简介

       本技术面向汽车制造企业生产物流领域，提供从数据底座到智能决策的全链路生产物流体系构建方案，覆盖体系架构设计、业务流程再造、信息系统集成及智能调度决策四大核心能力。基于五层系统架构（资源要素层→设备层→单元层→车间层→企业层）与全生命周期管理理念（设计→生产→物流→销售→服务），构建以PFEP（零件规划）为数据核心、LES（物流执行系统）为拉动引擎、MES（制造执行系统）为生产协同、ERP（企业资源计划）为资源整合的一体化生产物流平台。

二、技术团队

校内团队：（从左至右）姚康、韦婉冬、黄建柱、梁达荣（负责人）、韦香情、覃昶潔

柳州五菱柳机动力有限公司企业团队：（从左至右）黄春平、钟尉、张志伟、莫全喜、龙志娥

三、技术成果

1.技术服务项目2项，技术合同2项，校企合作协议1份

2.验收报告2份

3.科研论文3篇（sci一篇）

4.软著授权3项

四、应用推广

应用一：

       技术团队赋能柳州五菱柳机动力有限公司总装A、C、D三条生产线，开展物流体系重构建设。一期完成基础数据整理、采集与现状诊断，建立数据底座，为企业带来至少100万收益；二期制定三年规划，依托硬件采集设备实现从资源要素到企业层级的全流程数据采集，通过软件打通设计到服务的全生命周期全域数据。结合企业管理特性，通过生产物流数据智能分析、决策与流程重构，实现降低一线重复性劳动39%以上，并达成物流高质量运作效能。

应用二：

      技术团队聚焦柳州五菱汽车工业有限公司仓储运营管理问题，通过流程再造、WMS-ERP信息协同、料账差异全流程追溯及人员技能矩阵赋能，实现料账差异率从2%降至0.68%（降幅66%），库存周转天数从38.3天降至30.6天（缩短8天），优化物流人员6人，月节约人力成本3.6万元，年化经济效益超40万元。

可推广至汽车零部件、工程机械、家电制造等行业的厂内物流场景，为企业构建数据驱动、流程标准、系统协同、调度智能的现代化生产物流体系提供完整技术方案。